Зварювання методом TIG (Tungsten Inert Gas) 141 — це процес, у якому електрична дуга утворюється між неплавким вольфрамовим електродом і зварюваним матеріалом. Аргонова газова оболонка захищає шов від окислення. Ідеально підходить для точних робіт і зварювання нержавіючої сталі та алюмінію.
TIG 135 — це метод зварювання плавким електродом у середовищі активних газів (MAG). Широко застосовується в автомобільній промисловості та сталевих конструкціях. Дає змогу швидко й ефективно зварювати чорну та нержавіючу сталь.
TIG 111 — зварювання покритим електродом (MMA). Універсальний метод, який можна використовувати в різних умовах, навіть на відкритому повітрі. Підходить для зварювання товстих сталевих елементів і ремонтів конструкцій.
Фрезерування — це процес механічної обробки, де інструмент обертається навколо своєї осі, а матеріал переміщується відносно нього. Забезпечує точне формування плоских та складних просторових поверхонь.
Точіння — це обробка, при якій заготовка обертається навколо своєї осі, а ріжучий інструмент рухається вздовж її поверхні. Ідеально підходить для створення циліндричних і конічних елементів.
Різання сталі може здійснюватися лазером, плазмою, водою чи механічно. Кожен метод забезпечує чисті, точні краї для різних застосувань.
Полягає у спрямуванні потоку абразиву (здебільшого піску) під високим тиском на сталеву поверхню для очищення від іржі, фарби й забруднень.
Подібна до піскоструминної, але з використанням металевих дробинок. Більш агресивна, ефективна, зміцнює поверхню сталі.
Електрохімічний процес, який згладжує і полірує металеву поверхню, підвищує стійкість до корозії та покращує естетику виробів із нержавіючої сталі.
Використовує нескінченну шліфувальну стрічку для обробки великих плоских поверхонь і видалення нерівностей.
Застосовується для обробки як плоских, так і вигнутих поверхонь за допомогою обертового шліфувального круга.
Процеси, що дозволяють надавати сталі певну форму. Гнуття — це згинання під певним кутом, вальцювання — формування в циліндричні або конічні форми.
Нанесення шару цинку для захисту від корозії. Застосовуються гаряче та гальванічне цинкування.
Нанесення порошкової фарби з подальшим термічним затвердінням. Забезпечує довговічне та стійке покриття.
Класичне нанесення фарби пензлем, валиком або розпилювачем. Використовується як для захисту, так і для естетики.
Хімічне нанесення шару фосфатів, що підвищує корозійну стійкість і полегшує подальше фарбування.
Електрохімічне створення оксидної плівки. Часто використовується для алюмінію, але можливе й для деяких сталевих сплавів.
Міцна та пластична, широко застосовується в промисловості. Обробка: зварювання, різання, фрезерування, точіння. Захист: цинкування, порошкове та мокре фарбування.
Стійка до корозії завдяки хрому. Застосовується в харчовій, хімічній і медичній промисловості. Обробка: TIG-зварювання, лазерне різання, фрезерування, точіння. Захист: полірування, анодування.
Легкий і стійкий до корозії. Широко використовується в авіації, автомобілях, будівництві. Обробка: TIG-зварювання, лазерне різання, фрезерування, точіння. Захист: анодування, порошкове фарбування.
Матеріали, як-от тефлон, поліетилен, поліпропілен — гнучкі й стійкі до хімії. Обробка: різання, фрезерування, точіння. Захист: UV-стабілізатори, захисні покриття.
Легкий, міцний і стійкий до корозії. Застосовується в авіації, медицині, хімії. Обробка: TIG-зварювання, лазерне різання, фрезерування, точіння. Захист: анодування, порошкове фарбування.
Leicht Group — експерт у сфері обробки сталі, що надає комплексні рішення, які відповідають найвищим стандартам якості й точності. Незалежно від виклику — наша команда готова задовольнити ваші вимоги.
